鍛造溶接ネックフランジ
溶接ネックフランジ（WNフランジ）コアの利点
優れた構造強度と耐圧性
一体型ネック設計により、パイプラインの応力をフランジに効果的に伝達し、耐荷重性を向上させます。鍛造製造プロセスにより緻密な内部構造が確保され、高圧（クラス600～2500）および高温（-50℃～650℃）の動作条件に適しており、極端な衝撃や振動にも耐えることができます。
優れたシール性能
ネックとパイプラインのスムーズな接続により、接続部における乱流と媒体の浸食が低減されます。高精度加工（Ra 1.6）による最適化されたシール面（RF/RTJ）により、ガスケットの均一な圧縮が確保され、有毒、可燃性、腐食性の媒体の漏洩を効果的に防止します。
強力な耐腐食性と長寿命
炭素鋼、ステンレス鋼、二相鋼などの材質をご用意しており、溶融亜鉛メッキやエポキシコーティングなどの防錆処理もオプションで施すことができます。酸、アルカリ、塩分などの過酷な媒体による腐食にも耐え、過酷な環境下でも一般的なスリップオンフランジの2～3倍の耐用年数を実現します。
幅広い互換性と標準準拠
ANSI B16.5、EN1092-1、DIN 2637、JIS B2220などの国際規格に完全準拠し、高精度な寸法公差（±0.02mm）を実現しています。同規格のパイプライン、バルブ、ポンプと完全に適合するため、石油、化学、電力、海洋産業における国境を越えたプロジェクトに最適です。
安全で信頼性の高い設置と低いメンテナンスコスト
隅肉溶接＋突合せ溶接の二重溶接方式により、強固な接続が確保され、パイプラインの離脱リスクを回避します。滑らかな内壁により、媒体の堆積やスケールの付着が軽減され、日常メンテナンスの頻度と長期的な運用コストが低減します。
柔軟なカスタマイズと迅速な供給
図面またはサンプルに基づき、特殊サイズ（DN15～DN3000）、材質、圧力クラスのカスタマイズ生産に対応いたします。標準モデルは在庫があり、7～15営業日で納品いたします。また、カスタムオーダーは20～30日以内に納品いたしますので、プロジェクト建設の緊急ニーズにも対応いたします。
ウェルドネックフランジ（WNフランジとも呼ばれる）は、高圧・高温・クリティカルな産業用途向けに設計された高品質な配管部品です。パイプラインにシームレスに接続する一体型ネック構造を特徴とするこれらのフランジは、優れた構造的完全性と応力分散を実現します。通常のフランジとは異なり、ウェルドネック設計は接続部における乱流と浸食を最小限に抑えるため、毒性、可燃性、腐食性、または高純度の媒体の取り扱いに最適です。当社のウェルドネックフランジは、国際規格に厳密に準拠し、精密な寸法管理と信頼性の高い性能を備えて製造されており、世界中の産業配管システムの中核的な接続ソリューションとして機能しています。
主な仕様
カテゴリ
詳細
製品タイプ
炭素鋼ウェルドネックフランジ、ステンレス鋼ウェルドネックフランジ、合金鋼ウェルドネックフランジ、二相鋼ウェルドネックフランジ
製造工程
鍛造（自由鍛造・閉じ鍛造）、CNC精密機械加工、熱処理（焼入れ・焼戻し、焼ならし）、サンドブラスト、防錆塗装（溶融亜鉛めっき、エポキシ塗装）
品質認証
ISO 9001:2015、CE、API 6A、API 605、RoHS、REACH
温度範囲
-50℃～650℃（材質により異なる）
製品の主な利点
1. 優れた構造強度と耐圧性
一体型ネック設計により、フランジとパイプラインが連続的に接続され、パイプラインの応力がフランジ本体に効果的に伝達され、溶接部における集中応力が低減されます。鍛造製造工程により、気孔、亀裂、その他の欠陥のない緻密な内部構造が確保され、優れた耐圧性能を発揮します。高圧・高温の使用条件に特化して設計されており、極度の衝撃や振動にも耐えることができ、クラス600～2500またはPN100～PN160の高圧パイプラインシステムに広く使用されています。
2. 優れたシール性能と媒体適合性
ネックとパイプライン間の滑らかな移行により、接続部における流体の乱流と浸食を最小限に抑え、シール面を保護します。シール面は高精度CNC工作機械で加工され、表面仕上げはRa 1.6～3.2で、ガスケットの均一な圧縮を保証します。高圧および重要な用途では、RTJ（リング型ジョイント）シール構造を選択することにより、ゼロリークを実現できます。油、ガス、化学薬品、蒸気、高純度流体など、様々な媒体に適しており、毒性、可燃性、腐食性媒体の漏洩を効果的に防止します。
3. 耐腐食性が強く、長寿命
様々な耐食性要件を満たすため、様々な高品質材料をご用意しています。ステンレス鋼および二相鋼は、酸、アルカリ、塩分、海洋環境に対する優れた耐腐食性を備えています。炭素鋼および合金鋼は、溶融亜鉛めっきやエポキシコーティングなどの耐腐食処理を施すことで、さらに性能を高めることができます。本製品は過酷な環境下でも安定した性能を発揮し、一般的なスリップオンフランジの2～3倍の耐用年数を誇るため、交換やメンテナンスの頻度を削減できます。
4. 高精度と幅広い互換性
ANSI、EN、DINなどの国際規格に厳密に準拠し、寸法公差は±0.02mm以内に制御されているため、同規格のパイプライン、バルブ、ポンプ、その他の機器との完全な適合性を保証します。世界の石油、化学、電力、海洋産業における国境を越えたプロジェクトに広く適用でき、プロジェクトの組み立てにおける互換性の問題を解消します。
5. 安全な設置と低いメンテナンスコスト
設置には隅肉溶接＋突合せ溶接の二重溶接を採用し、強固で信頼性の高い接続を確保し、配管離脱のリスクを回避します。フランジの滑らかな内壁は、媒体の堆積やスケールの付着を軽減し、日常の清掃とメンテナンスの頻度を低減します。信頼性の高い性能と長寿命により、お客様の長期的な運用・メンテナンスコストを大幅に削減します。
6. 柔軟なカスタマイズと効率的なサプライチェーン
お客様の図面やサンプルに基づき、特殊サイズ（DN15～DN3000）、材質、圧力クラス、表面処理など、カスタマイズ生産に対応いたします。標準モデルは豊富な在庫を保有しており、7～15営業日以内の迅速な納品が可能です。カスタムオーダーは20～30営業日以内で納品可能で、プロジェクト建設の緊急ニーズにも対応いたします。直営工場として、中間業者を排除し、競争力のある卸売価格と品質の確保を実現しています。
アプリケーションシナリオ
当社の溶接ネックフランジは、その優れた性能により、さまざまな重要な産業分野で広く使用されています。
石油・ガス産業: 探査、抽出、輸送、精製パイプライン システム。海洋石油プラットフォーム
化学および石油化学産業：反応器接続、化学媒体輸送パイプライン、石油化学製品処理システム
発電産業：火力発電所、原子力発電所、再生可能エネルギーシステム（太陽光、風力）、蒸気パイプライン
海洋・造船業界：船舶配管システム、オフショアプラットフォーム機器、海洋工学パイプライン
ボイラーおよび HVAC 業界: 高温蒸気ボイラー接続、産業用暖房および換気システム
水処理および淡水化：海水淡水化プラント、産業廃水処理システム
品質管理とアフターサービス
当社は、原材料検査（化学組成分析、機械的特性試験）、鍛造工程モニタリング、熱処理品質管理、最終寸法検査（3D測定器使用）など、生産工程全体にわたって厳格な品質管理を実施しています。すべての製品は、工場出荷前に圧力試験、超音波探傷試験、放射線透過試験などの非破壊検査（NDT）を受けています。製品選定のガイダンス、設置アドバイス、アフターメンテナンスサービスなど、専門的な技術サポートを提供し、お客様のスムーズな連携と安心のご利用を保証します。
